(1)不锈钢管材曲折成形流程：下料、定尺→剪口、冲孔→折弯→焊接→抛光。其间剪口和冲孔是构成不锈钢异型管的必要过程，其意图是使管子与管壁之间构成必定的空隙，以利于在折弯过程中金属活动。

  (2)不锈钢管材的剪切应选用机械剪切或人工剪切的办法来进行。机械剪切时应依据被加工的不锈钢管的原料及厚度挑选正真适宜的剪刀;人工裁剪时则应依据被加工的不锈钢管的尺度巨细选用适宜标准的手艺锯片或钢锯条进行切开。

  (3)不锈钢异型件的折弯一般都会选用液压机和专用设备做操作，也可用手艺折弯办法做相关操作。

  (4)焊接前应将需焊接部位打磨洁净，并铲除焊缝两头外表的氧化皮、锈迹等杂质;然后将焊缝两头各100mm范围内的母材外表清洗收拾洁净;再对焊缝处用角磨机打磨成圆弧状(留意不得损害外表)，以杰出的焊接作用;最终将焊缝两头各50mm范围内的母材外表清洗收拾洁净即可开端施焊。

  (5)为避免在焊接过程中产生气孔和夹渣现象产生，应在氩弧焊之前将管道预热至200°C以上再进行施行工程。(8)当需要对管道内壁镀锌时(即热镀锌)，可在钢管上刷一层防锈漆后直接施焊即可。

  (5)、运用吊装设备将其吊起再放入槽中。关于一些较长的异形管段可用卷扬机将其分段运输到现场后逐段拼装起来。关于一些较长的异形管段可用卷扬机将其分段运输到现场后逐段拼装起来。